Типы сит для грохотов

https://www.traditionrolex.com/10https://www.traditionrolex.com/10

Типы сит для грохотов

1. Сита листовые перфорированные из стали Hardox

2. Плетеные сита

3. Полимерные сита

4. Струнные сита

5. Арфовые сита

6. Сварные решетки

7. Колосниковые решетки

8. Советы по выбору сит

Наиболее распространенные типы сит для грохотов:

Сита листовые перфорированные из стали Hardox

Листовые перфорированные сита изготовляют из стальных листов методом сверления, штамповки-вырубки и выжигания лазером. Данного типа сита могут быть разного раскроя, рисунка и толщины. Этот тип сит для грохота применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в повышенной износостойкости с одновременным снижением веса оборудования. Производятся такие сита из шведского металла – стали бренда Hardox («Хардокс»), являющейся высококачественной износостойкой сталью. Высокая стоимость данного типа сит оправдывает себя, поскольку время службы сита из этой стали в несколько раз превышает эксплуатационные сроки сит и решеток из других видов.

Изготавливаются такие сита из плоского проката разной толщины (от 6 мм до 100 мм) и размеров (ширина ­зависит от типа грохота, длина до 3 м). Сита листовые перфорированные могут быть произведены с широким диапазоном формы, диаметров отверстий и расстояний между ними.

Стальные листы Hardox отличаются также очень гладкой поверхностью, стойкой к образованию царапин, трещин и вмятин, поэтому сита из этого материала легко очищаются, и на них налипает меньше глины и грязи. Сита для грохотов из «Хардокса» устойчивы к вибрациям, ударам и могут эксплуатироваться как при низких, так и при высоких температурах. Они показаны к применению в условиях повышенной абразивности материалов, подлежащих просеиванию.

Сито листовое перфорированное Hardox

Плетеные сита

Производимые из стальной проволоки плетеные сита довольно популярны из-за своей дешевизны, относительной прочности, небольшого веса, могут легко ремонтироваться. Толщина проволоки подбирается в зависимости от грохотимого материала (его плотности и размера), а сама проволока может быть из нержавеющей, высокоуглеродистой или углеродистой стали, в зависимости от условий эксплуатации.

Плетеные сита изготавливаются разными способами плетения, которые подбираются в зависимости от того, какой размер ячеек необходим, какова толщина проволочного проката, способность ее к гибке и необходимой степени прочности.

Самые распространенные формы ячеек у плетеных сит – щелевые, квадратные, прямоугольные. Диапазон размеров – от 1,25 мм до 100 мм. Проволока имеет диаметр от 0,8 до 10 мм.

Плетеные сита применяются при грохочении нерудных и рудных материалов в горнообогатительной промышленности.

Сито плетеное

Полимерные сита

Полимерные сита изготавливают из полиуретана или резины. Современные полимеры обладают довольно длительным резервом работоспособности. Полимеры не подвержены коррозии, но неустойчивы к абразивному износу.

Рекомендуется использовать при грохочении неабразивных материалов, а также в промывочном грохочении или при мокром грохочении, так как при использовании воды абразивность материала уменьшается, что, соответственно, сокращает и степень износа полимерных сит.

Сито полимерное

Струнные сита

Струнными называются сита с параллельно расположенными по отношению друг к другу проволоками, которые закреплены на раме сит. Струнные сита обладают способностью к самоочистке, практически не засоряются, имеют одинаковые просветы и обладают намного большей производительностью, чем плетеная конструкция. Достигается такая эффективность за счет отсутствия вплетаемых и поперечных проволок.

Перевязи струнных сит могут быть выполнены с помощью полиуретановых или резиновых волокон, а сами струны – из нержавеющей или пружинной стали.

Предпочтение данному типу сит отдается в условиях необходимости сепарации залипающих или засоряющих материалов, характеризующихся сыпучестью: песка, угля, торфа. 

Сито струнное

Арфовые сита

Арфовые сита принадлежат к группе металлических сборных сит. Благодаря своей конструкции (гофрированная проволока в продольном или поперечном плане), и способу их соединения (перевязи), они характеризуются очень хорошей самоочисткой за счет дополнительной вибрации сита.

Используются при просеивании влажных (6%-12% влажности) материалов. Хорошо зарекомендовали себя при просеивании коксового орешка при температурах воздуха от -5°С до +5°С.

Материал арфовых сит - износостойкая пружинная сталь. Перевязи стальные, резиновые или полиуретановые.

Сито арфовое

Сварные решетки

Производятся методом сварки под давлением из металлического прутка различного диаметра. Сварные решетки очень прочны в тяжёлых условиях работы в сложной и агрессивной рабочей среде, устойчивы к атмосферным воздействиям даже в не оцинкованном исполнении.

Сварные решетки применяются для крупнофракционного грохочения (50-200мм) в горной промышленности.

Сварная решетка

Колосниковые решетки

Колосниковые решетки производятся методом литья. Такие решетки являются практически незаменимыми в условиях, требующих большой прочности и долговечности металла, при относительной недороговизне просеивающей поверхности. Колосниковая решетка является достаточно простой и долговечной конструкцией. Решетки собираются из колосников, защищенных от износа сменными плитами из марганцовистой стали, располагающихся параллельными рядами, и скрепляются поперечными балками.

Применяют колосниковые решетки для предварительного грохочения крупнокусковой (до 1000 мм) смеси, для крупного грохочения с размером кусков 200...500 мм, а также при первичном грохочении в сортировке гравия и руды, когда особой точности при разделении материала не требуется.

Решетка колосниковая

Советы по выбору сит

Конструкция просеивающей поверхности (сита) зависит от технологического назначения грохота и условий его работы.

Выбирая сита, необходимо ориентироваться на несколько важных параметров:

• долговечность;

• масса;

• размеры ячеек (просветов);

• условия эксплуатации;

• стоимость.

Необходимо понимать, что грохот является только частью технологического процесса разделения материала на фракции и в ряде случаев для качественного разделения необходимо использовать подготовку материала к грохочению: предварительную сортировку или дополнительное оборудование (сушилки, системы орошения), а также химические присадки (добавки). Вследствие этого достигается увеличение пропускной способности грохота и снижение тенденции к засорению сит.